目前，受養(yǎng)殖行情影響，水產飼料配方中植物性蛋白原料（豆粕、菜粕、棉粕、DDGS等）應用越來越廣泛，而且添加比例也呈增加趨勢，覆蓋的養(yǎng)殖品種從常規(guī)淡水魚類到南美白對蝦，然而，植物性蛋白原料大量添加造成的負面影響也顯而易見：

①缺乏誘食組分，適口性差；

②營養(yǎng)成分消化率低，污染水體；

③存在大量抗營養(yǎng)因子；

④氨基酸不平衡。

另外，同畜禽營養(yǎng)因子及霉菌毒素或無能為力。

       對植物性蛋白原料的生物預處理，主要包括外源酶解、生物發(fā)酵及加酶發(fā)酵等?？紤]到水產動物消化生理、飼料加工工藝及應用環(huán)境等方面問題，在水產領域應用的酶制劑需滿足pH范圍廣（酸性偏中性）、能夠耐受制粒、膨化甚至后熟化的高溫高壓，同時還需要在10-30℃保持良好活性。這使得一般酶制劑難以滿足這些要求。而同酶制劑處理方式類似，但耐受性、適應性更為良好的飼料處理方式-生物發(fā)酵可以滿足上述需求，以提升植物蛋白營養(yǎng)水平（圖1）。經過發(fā)酵后，植物性原料中原本存在的高水平糖類（以NSP為主要問題，食魚性/食肉性魚類無法利用）相比，水產養(yǎng)殖的魚、蝦、螃蟹、海參等動物具有消化器官短、簡單（多數(shù)無胃）、消化酶活性差，食物在腸道停留時間比畜禽短等特點。消化道與體長之比為，豬14、雞10、牛25、羊27、鰱魚6、草魚3、鯉魚2.5和蝦0.85。由此可見，水產動物對植物性原料的消化能力不足，體外的物理、化學及生物消化就顯得尤為重要。粉碎、膨化、后熟化在一定程度上提升了水產動物的消化率，但對某些抗，被轉化為多種VFA，這對水產動物腸道大有好處；另外植物蛋白被微生物分解轉化為多肽后，可進一步提升蛋白質消化率，降低抗營養(yǎng)因子水平。

       目前，水產行業(yè)中應用的生物發(fā)酵料已經不僅僅局限于作為一種蛋白飼料原料，替代魚粉、降低成本，更為重要的是經過發(fā)酵后，賦予原材料以功能性，更有甚者，成為了擴培、發(fā)酵的原始菌種。生物發(fā)酵飼料可以理解為在人們使用化肥、飼料、益生菌制劑后的第四次水產革命，發(fā)酵飼料基于有機、安全、高產為目的，貫穿于整個養(yǎng)殖周期，簡化養(yǎng)殖流程，降低養(yǎng)殖風險，提高養(yǎng)殖效益。不過，發(fā)酵飼料以蛋白原料形式出現(xiàn)于成品配合料中，制粒、膨化甚至后熟化的高溫高壓對其功能活性成分會產生致命的損傷?；诖?，含水量30%以上的功能料、養(yǎng)殖終端自發(fā)酵套裝等產品應運而生。同時，在工藝上也有了大幅度改進-發(fā)酵軟制粒技術，即保存了生物活性成分、提升了營養(yǎng)物質消化率，又提升了產品利潤，何樂而不為。

發(fā)酵料應用于水產養(yǎng)殖除作為飼料組分以飼喂應用外，通過潑灑，對養(yǎng)殖水體的改善也有著重要的作用：

其一是可以用來培藻肥水。養(yǎng)殖前期，水體氮素不足，一般是應用發(fā)酵豆粕、花生粕等蛋白類原料，也有些養(yǎng)殖戶也添加小雜魚漿或動物蛋白類（不能用羽毛或蹄角類角質蛋白）一起發(fā)酵，比如海蜇養(yǎng)殖前期肥水，當?shù)仞B(yǎng)殖戶應用大量的糠蝦發(fā)酵肥水，經過發(fā)酵的蛋白原料氮素利用率提升，且富含益生菌，可快速培藻，關鍵是水體穩(wěn)定。

 其二是作為平衡水體碳氮比的“發(fā)酵碳源”。進入養(yǎng)殖中后期，隨著投餌量加大，水體中氮素持續(xù)累積，碳氮比嚴重失衡（10以下），氨氮、亞硝酸鹽等有害物質含量過高。對于水體多數(shù)脫氮微生物而言，尤其是異養(yǎng)硝化、反硝化細菌，外源碳源是否充足是其能否完成硝化、反硝化的一個關鍵影響因素。一般而言，脫氮微生物能夠較好進行硝化、反硝化的碳氮比在15以上。所以，需要額外補充碳源，如發(fā)酵的米糠、麥麩、玉米，但此類“發(fā)酵碳源”應用需要確保溶氧充足。

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