我國啤酒產量近5000萬噸。每生產1t啤酒大約產生0.2 t的鮮啤酒糟，產生干基啤酒糟約0.02 t。啤酒糟主要由麥芽皮殼、葉芽、不溶性蛋白質、半纖維素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物組成。啤酒糟蛋白質中，Glu+Gln含量占總氨基酸含量的22%以上，富含膽堿、鎂和其他B族維生素。鮮啤酒糟蛋白質、纖維和氨基酸的生物學效率優(yōu)于干基。

青島市黃島區(qū)有眾多生產鮮啤的企業(yè)，其啤酒糟資源豐富，但是利用率卻很低，基本上都是廢棄，造成了一定的環(huán)保壓力。同樣豆渣也是一樣未得到真正的高效利用。作豆腐、豆奶等豆制品剩下的腳料就是豆渣，豆渣的營養(yǎng)成分很高，干豆渣中含有27.7%的粗蛋白，比谷類要高出三倍，是豬和家禽等等很好的飼料。但豆渣只有煮熟了才可以喂，這樣就提高了飼料的成本。凝血素、致甲狀腺腫素和胰蛋白酶抑制素是豆渣中含有的三種抗營養(yǎng)素。而胰蛋白酶抑制因子會造成豬的腹瀉，影響其生長。

隨著微生物工程技術的發(fā)展，利用飼料發(fā)酵技術，將啤酒糟及豆渣進行混合發(fā)酵，改善了其口感、顆粒細度以及營養(yǎng)成分，消除了豆渣中的抗營養(yǎng)因子，發(fā)酵成品非常適合養(yǎng)殖。對養(yǎng)殖戶而言降低了飼料成本，提高了經濟效益；對生產加工企業(yè)而言，解決了環(huán)保問題，變廢為寶，增加新的創(chuàng)收來源。

益生菌發(fā)酵具有提高消化率、適口性、減少抗生素使用和降低飼料成本等優(yōu)點。濕料飼喂具有降低粉塵、降低飼喂過程中的飼料浪費、擴大可飼用資源和降低飼料成本等優(yōu)點。

在啤酒企業(yè)周邊環(huán)境適宜地區(qū)，或者豆制品加工企業(yè)附近，在專業(yè)的發(fā)酵技術指導下，家庭農場模式（以500-1000頭育肥豬場為例）適合收集啤酒糟及豆渣，進行混合發(fā)酵，實現(xiàn)就近及時消納和轉化，利于本地資源充分應用和環(huán)保。

青島新康生物科技有限公司，20年專注發(fā)酵技術，近10年發(fā)酵飼料生產經驗，技術穩(wěn)定，菌種質量有保證?，F(xiàn)在大力推行啤酒糟及豆渣混合發(fā)酵作飼料技術，可以為用戶提供全套服務：菌液自培罐、發(fā)酵飼料生產設備、生產工藝指導、成品質檢指導、廠房建設等服務，保證用戶低成本投資，高效益回報。

具體工藝如下：

1、采用生物學相關方法和實驗設計進行研究，篩選出鮮基糟渣發(fā)酵益生菌和菌劑，降解鮮啤酒糟及豆渣粗纖維，減少功能性營養(yǎng)物質丟失；

2、采用工程學方法進行研究，確定鮮基糟渣粉碎、均漿、固體和液體發(fā)酵設施及制備工藝參數(shù)；

3、采用營養(yǎng)學進行研究，針對鮮基糟渣原料和發(fā)酵后產品的營養(yǎng)特點，完善鮮啤酒糟營養(yǎng)和功能性營養(yǎng)物質數(shù)據庫，配制鮮啤酒糟型預混料及日糧，建立發(fā)酵啤酒糟型育肥豬日糧配制標準，并對肉品質量和功能性營養(yǎng)物質進行示蹤；

4、采用工程技術方法進行研究，建立自動化液體飼喂模式下固體發(fā)酵糟渣、干粉料和水的配比和飼喂模式；

5、采用環(huán)境工程技術進行研究，進行畜禽糞污生物處理高值化利用技術和病死畜禽生物技術的無害化處理。

本項目在飼料和養(yǎng)殖行業(yè)內進行鮮基飼料資源的生物技術、營養(yǎng)技術和工程技術的集成應用。以65%水分含量鮮啤酒糟及豆渣發(fā)酵之后在1000頭育肥豬場中的應用為例，降低15%以上玉米和豆粕的用量，配制育肥豬液體飼料日糧，采用自動化液體飼喂工藝，飼料浪費降低5%以上，豬育肥飼料成本降低，養(yǎng)殖效益提高。這對緩解我國飼用資源緊缺、建立鮮飼育肥模式、改善養(yǎng)殖環(huán)境和推動生物飼料在我國養(yǎng)殖業(yè)中的發(fā)展有重要的經濟、社會和環(huán)保意義。